主軸斷裂是立軸沖擊式制砂機(jī)碎機(jī)嚴(yán)重的故障，一旦發(fā)生斷裂，維修需要很長時間和高額的費用，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，分析立軸沖擊式制砂機(jī)碎機(jī)主軸斷裂的原因，并提出有效的預(yù)防措施，從而保證立軸沖擊式制砂機(jī)的安全、運轉(zhuǎn)。
立軸沖擊式制砂機(jī)主軸斷裂原因
1.給料過多
當(dāng)立軸沖擊式制砂機(jī)給料過多時，將會導(dǎo)致立軸沖擊式制砂機(jī)的破碎腔內(nèi)飽滿，給破碎機(jī)帶來較大的壓力，終使立軸沖擊式制砂機(jī)超負(fù)荷運行。長期如此，會導(dǎo)致立軸沖擊式制砂機(jī)的主軸斷裂。
2.設(shè)備老化
立軸沖擊式制砂機(jī)的工作環(huán)境比較惡劣，而且在工作中會長期承受機(jī)械沖擊。使用年限長，設(shè)備老化以后，主軸產(chǎn)生疲勞、破損現(xiàn)象，終導(dǎo)致主軸斷裂。
3.破碎物料中摻雜金屬雜質(zhì)
在礦石的運輸以及采集過程中，可能會摻雜一些來源不明的金屬物質(zhì)，如鏟車鏟斗、裝載機(jī)使用過程中發(fā)生磨損，從而出現(xiàn)一些金屬雜質(zhì)。除此之外，礦石當(dāng)中的金屬物質(zhì)還有可能是各類損壞的軸承、螺栓、鉸接銷軸導(dǎo)致的。這些金屬物質(zhì)在通過傳送帶上方安裝的電磁除鐵器時，由于電磁鐵的吸附能力較低，還存有錳鋼類金屬特性的材料，電磁鐵無法將其排出。當(dāng)這些金屬雜質(zhì)摻雜到破碎物料中進(jìn)入破碎腔時，會使立軸沖擊式制砂機(jī)過鐵頻繁，對主軸等部件造成頻繁的沖擊壓力，終導(dǎo)致主軸疲勞、磨損，發(fā)生斷裂情況。
4.其他部件損壞
有些企業(yè)對部件的損壞情況重視度較低。在立軸沖擊式制砂機(jī)工作過程中，傳動軸、傳動齒輪以及偏心套等部件斷裂產(chǎn)生的碎片未能被操作人員及時發(fā)現(xiàn)并停車處理，導(dǎo)致這些碎片進(jìn)入到破碎機(jī)中，并進(jìn)入到嚙合傳動的錐齒輪中，使傳動齒輪損壞甚至崩掉，從而增加主軸壓力，造成主軸斷裂。
立軸沖擊式制砂機(jī)主軸斷裂預(yù)防措施
1.對于負(fù)責(zé)鏟運、裝載和運輸?shù)牟僮魅藛T，需要提高對設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)意識，保證鏟斗、傳送帶以及各鉸接銷軸的完好性，確保其不會產(chǎn)生金屬雜質(zhì)。同時，對一些磨損較大的齒輪及其周圍部件進(jìn)行及時維修、更換。
2.立軸沖擊式制砂機(jī)工作過程中，操作員需要在安全前提下檢查設(shè)備的潤滑情況是否良好，并注意觀察設(shè)備的運行負(fù)荷程度。觀察運行中設(shè)備是否出現(xiàn)油壓、油溫以及異常響動等情況。
操作員要提高對物料的巡檢力度，及時發(fā)現(xiàn)異物并將其挑揀出來。同時，需要對設(shè)備的工作狀況進(jìn)行實時監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)聲音、電流以及震動等情況異常時需要及時的處理、匯報，從而防止事故的影響變大。
3.現(xiàn)場檢修人員在對設(shè)備進(jìn)行檢修時，必須及時更換報廢的零部件，并進(jìn)行回收，嚴(yán)禁將各類金屬物質(zhì)隨意丟棄到礦石當(dāng)中。同時，對于一些鄰近報廢、報廢邊緣的部件需要直接更換。在對設(shè)備進(jìn)行維修時，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)章制度，使用規(guī)范行為操作，避免將雜物、維修工具遺留到立軸沖擊式制砂機(jī)碎機(jī)當(dāng)中。
4.在日常工作中，需要時刻注意給料的量，避免出現(xiàn)給料過多的現(xiàn)象，從而引發(fā)主軸斷裂的可能性。
5.加強(qiáng)對各個環(huán)節(jié)操作人員的專業(yè)技能培訓(xùn)，盡可能的提升操作人員的實際操作能力，提高對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)效果，及時對設(shè)備進(jìn)行大修、中修，保障設(shè)備長期處于良好的工作狀態(tài)。
6.對于主軸、破碎機(jī)軀干以及其他較為重要的設(shè)備零部件，需做好庫存?zhèn)浞�，以免在發(fā)生特殊情況之后造成整個生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)，從而影響生產(chǎn)的整體流暢性。與此同時，建立健全的管理檔案系統(tǒng)，能夠有效幫助企業(yè)管理人員明確機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用和故障情況，并有助于管理人員采用針對性的改善措施。
在立軸沖擊式制砂機(jī)的運行過程中，操作員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期的檢測、維修，并制定相應(yīng)的管理措施，從而降低超負(fù)荷、過鐵、違規(guī)操作等因素對設(shè)備造成的危害，降低損失。