• 制砂生產(chǎn)線有什么好辦法讓生產(chǎn)效率增大？
  •     針對(duì)客戶(hù)所提出的這個(gè)問(wèn)題，我們專(zhuān)家總結(jié)多年經(jīng)驗(yàn)表明：制砂生產(chǎn)線的油站系統(tǒng)是制砂生產(chǎn)線的核心部分，產(chǎn)量的大小，可以直接反映出制砂生產(chǎn)線的工作狀況；在制砂生產(chǎn)線的工作中，大多采用的潤(rùn)滑方法是直接用油泵供油， 這種方法不能很直接的去掌握和控制產(chǎn)量，只能依靠操作員預(yù)估。雖然，我們會(huì)在制砂生產(chǎn)線的供油系統(tǒng)做一些改進(jìn)，但是，產(chǎn)量的大小還是無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)出，因此，制砂生產(chǎn)線在生產(chǎn)工作中還是會(huì)存在一些問(wèn)題，針對(duì)這些問(wèn)題資深專(zhuān)家做出以下簡(jiǎn)要分析：
            另外一點(diǎn)，制砂生產(chǎn)線的供油管是長(zhǎng)而細(xì)的，并且油內(nèi)含有很多雜質(zhì)，這樣就很容易造成供油管道的堵塞，造成制砂生產(chǎn)線振動(dòng)嚴(yán)重，管道破裂，制砂生產(chǎn)線就很難維持最佳的工作狀態(tài)，這些問(wèn)題都需要我們不斷的去改進(jìn)；
            我們可以在制砂生產(chǎn)線的供油管出口處安裝一塊帶有兩個(gè)電接點(diǎn)的沖板流量計(jì)，兩個(gè)電接點(diǎn)分別設(shè)定上、下限位，對(duì)產(chǎn)量進(jìn)行控制。這樣油站的工作狀態(tài)就可以直接反映出產(chǎn)量的大小，而且工作穩(wěn)定。但是需要注意的是，制砂生產(chǎn)線在選擇沖板流量計(jì)時(shí)，一定要選擇質(zhì)量高、可靠性高的產(chǎn)品，能夠保證沖板的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
           （1）降低物料的水份和粒度，不僅可以提高配料的準(zhǔn)確性，還能充分發(fā)揮制砂生產(chǎn)線的粉粉碎能力，提高制砂生產(chǎn)線的產(chǎn)量，降低電耗。在入粉碎物料水份高的情況，由于粉碎內(nèi)溫度和物料停留時(shí)間的影響，物料水份不能完全蒸發(fā)，且蒸發(fā)的水蒸汽也不能及時(shí)排出，必然造成粘粉碎、粘球和堵塞隔倉(cāng)板、篦板等現(xiàn)象，不但降低了粉粉碎效率，而且損壞了物料在粉碎內(nèi)的平衡狀態(tài)。又由于各種物料易粉碎系數(shù)的差異，物料在粉碎內(nèi)流動(dòng)速度不同，使容易粉末的粘土、煤等物料先出粉碎，而較難粉碎的石灰石和鐵質(zhì)原料留在粉碎內(nèi)，使出粉碎生料的水分波動(dòng)或飽和系數(shù)時(shí)高時(shí)低。特別是當(dāng)粘粉碎嚴(yán)重，造成飽粉碎后，在空粉碎過(guò)程后，由于粉碎內(nèi)粘著石灰石相繼出粉碎，使出粉碎生料的KH值顯著上升。
            （2）由于各種原材料所含水份不同，在用重量法配料時(shí)，按一定重量比例配合后，表面上滿(mǎn)足了配料要求，而實(shí)際把水份當(dāng)作了原料。因此，盡管在正常的情況下，而出粉碎生料的化學(xué)成分卻不能達(dá)到規(guī)定的要求。再者，用空氣攪拌的生料均化庫(kù)，如果生料水份超過(guò)1%，生料就無(wú)法均化。
            在制砂生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如果產(chǎn)量較大時(shí)，就會(huì)在瓦殼的周?chē)霈F(xiàn)漏油現(xiàn)象，這樣不僅浪費(fèi)了資源，又會(huì)引起環(huán)境的污染；同樣的，如果產(chǎn)量過(guò)小，制砂生產(chǎn)線在運(yùn)轉(zhuǎn)中一直處于缺油狀態(tài)，就會(huì)對(duì)粉碎機(jī)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的粉碎損；